含油废水处理设备

某大型石油化工企业涵盖了炼油乙烯、烯烃链、芳烃链等多种项目。其中,在进行炼油乙烯项目中所产生的石油化工废水多、浓度高,因此专门针对炼油乙烯项目所产生的废水进行处理。而且根据其废水的特征实施三级处理流程:预处理、二级处理、深度回用,即可完成了对炼油乙烯项目产生的废水进行了系统化、分级化的处理。

首先使用重力式斜板隔油油水分离器将粒径在60μm 以上颗粒从水体中进行脱除处理;其次再使用加压溶气将一些细微油粒进xing,气浮分离;然后投加一些无机凝聚剂,以去除存在废水之中的分散油。在经过隔油和气浮之后,所得到水石油类浓度将小于30mg/L,最后再进行生化处理之后,即可达排。

气浮过滤装置

石化废水处理

传统的石化废水处理工艺流程中,生物法是二级处理的核心单元,主要用于去除废水中胶体状和溶解性的有机污染物。随着石化工业的发展,传统的生化处理装置经常处于超负荷的运行状态,污泥易于膨胀流失,处理效果差,出水合格率低。因此,必须对传统的石化废水生物处理工艺进行改进,以满足日益严格的水质排放标准的要求。

生物处理技术包括选菌育技术，生物强化技术，曝气生物处理技术和MBR技术。

选育技术。哈尔滨工业大学开展的人工固定化工程菌处理含油废水研究项目通过鉴定。含油废水主要来自于石化行业的采油、炼油环节。目前处理含油废水普遍使用老三级除油工艺,即隔油一级气浮和二级气浮生化处理。人工固定化工程菌除油装置可用于替代二级气浮装置。老三级中的隔油阶段只能除去水中的重油,而无法去除不沉淀、不上浮的乳化油和溶解油,这时需要进行二次气浮处理,而二级气浮工艺复杂,投资运行费用高,管理不便。人工固定化工程菌除油装置是将工程菌人工投加到含油废水中,经过水循环,工程菌便吸附在活性炭上固定下来。这些工程菌以水中的油为养料,通过代谢作用将油分解为二氧化碳和水,最终达到除油目的。

气浮过滤装置

天朗解读含油废水的工艺流程

工艺流程

(1)格栅集水池。格栅井与集水池合建，格栅井装有人工格栅，定期清理，主要作用是拦截废水中较大的悬浮物;集水池用于暂存水量，为后续处理工段持续供水。

(2)酸析装置。集反应搅拌、油水分离、pH调节为一体的玻璃钢反应装置，通过硫酸的投加能有效析出废水中的可溶性油脂，降低后续工段的处理负荷。

(3)隔油沉淀池。按平流式沉淀池设计，悬浮物通过重力沉降聚集在池底泥斗里，池顶有隔墙，可以拦截大部分油污。

(4)调节池。收集隔油沉淀池出水，调节水质、水量，保障废水处理系统稳定、连续运行。调节池内设置污水提升泵，提升污水到气浮设备。

(5)组合气浮。组合气浮是溶气气浮的一种，其集凝聚、气浮、撇渣、沉淀、刮泥为一体，能有效去除细小悬浮物、油脂等污染物，投加药剂为PAC、PAM。

(6)ABR。气浮出水自流进入ABR，沿导流板上下折流前进，依次通过每个反应室的污泥床，废水中的有机物通过与微生物充分接触而得到去除，其中COD的去除率高达75%以上。借助水流的作用，反应室中的污泥上下运动。由于导流板的阻挡作用和污泥的自身沉降性能，大量厌氧污泥被截留在反应室内。

(7)曝气池。池底装有曝气系统，通过鼓风曝气进行充氧，池内好氧菌在有氧条件下进行好氧反应，可以降解有机物和氨氮。

(8)二沉池。二沉池为竖流式沉淀池。将曝气池出水进行泥水分离，通过沉淀去除废水中的悬浮物，沉淀的污泥部分回流到曝气池，用于补充活性污泥浓度，剩余污泥输送到污泥浓缩池。

(9)污泥浓缩池。生化系统产生的剩余污泥在此进行重力浓缩，再由螺杆泵输送至板框压滤机进行压滤处置。

气浮过滤装置